低温真空泵的选型技术低温真空泵是低用低温（低于100K）表面冷凝、吸附和捕集气体来获得和保持真空的设备。它有很多优点：①起始压力高（原则上可从大气压开始抽气），极限压力低，可达10﹣13Pa，因此，其工作范围压力宽；②抽速大，对于20℃空气，更大抽速可达11.6L（s·cm²）；③可以抽除各种气体，从而获得清洁的超高真空；④作为大容量的排气系统，占地面积小，电力消耗少；⑤有极大的灵活性，可以做成插入式，用于无法布置其他类型泵的场合。低温真空泵运行时需要冷剂或制冷设备。低温真空泵的应用范围非常广泛：①在空间科学技术中，宇宙空间存在着真空和低温状态，外层空间的真空度可达10﹣14Pa，温度为3K左右。因此，低温真空是宇宙空间模拟的理想设备。此外，研究空间条件下材料表面现象，低压空气动力学试验，火箭发动机高空点火试验，空间生物技术等，都用低温真空泵。②应用在高能物理、等离子体和核聚变研究中。③应用在薄膜制备领域。④应用在微电子学，尤其是半导体微电子技术，如离子注入，离子刻蚀等。⑤应用在近代科学仪器中，如扫描电镜、电子衍射仪等各种分析仪器。

真空干燥是基于液滴在真空条件下的沸腾温度，即液体即使在低温下也会蒸发的物理特性。例如在兜孔位置，清洗后液体仍然存在，并且很难用其他方法去除，而真空干燥却能使它和工件表面残液一样快速蒸发。一旦工作腔被需要清洗的零件占据并密封住，就需要用真空泵在约100 mbar的压力下抽真空。清洗介质通过水泵抽到工作腔。真空室保证了清洗液渗透到最小的腔，例如，由于空气的间隔，插孔是不能被忽略的。随后的清洗过程中可以有各种不同的步骤。通常包括浸泡和喷淋清洗的过程。有时会用到超声波清洗，这一过程通常伴随在一个或多个清洗循环之后。当清洗液被抽走后，就发生了实际的真空干燥过程。在这一过程中，工作腔内的压力通过真空泵的气体泵送后进一步降低。而这时产生的蒸汽由真空泵一并吸出并转移到排气管。1、在医药方面的应用在西药生产中的应用。冷干技术应用于西药技术于1935年，1942年由于战争的需要，大量抗生素都采用了冷干法生产。此后，世界各国用冷干法生产的西药品种越来越多，注射用的各种针剂，几乎全都用冷干法生产，还有些原料用药、研制的新药等，用冷干法生产能提高产品质量。在中药生产中的应用。冷干技术在中药生产中应用比较晚，只是用来干燥中药原料或单一的中成药，如人参、鹿茸、鹿鞭、鹿尾巴、灵芝、山药、天麻、枸杞、蛙油、冬虫夏草、蜂王浆等。后来日本采取汉药西制的办法，抛弃熬药壶、采用中药西制工艺，将配置好的中成药经浸渍、提取、过滤、浓缩、真空冷冻干燥后，再制成粉剂、片剂、或针剂，解决了吃中药难、携带不方便的问题，也改变了人们对中药只治慢性病、不治急病的看法。中国是中药发源地，中药的制药改革却很慢，发展冷干技术是中药改革的方向。2、在医疗事业上的应用1940年冷干人血浆开始进入市场，之后的几十年内，采用冷干法长期保存动脉、骨骼、皮肤、角膜和神经组织等各种器官的工作逐渐开展开来。因为冷干时可以保持生物细胞不被破坏，冷干后生物体仍然具有生命力。复水后，生物体可以复活再植。随着医学科学的发展，人体的其他器官也可望冷干储存，以便复活再植。3、在生物制品方面的应用冷干技术在生物制品方面的应用比较早。生物制品是人或家畜注射用的活性疫苗，要求清洁、纯正、不染菌、不变异、活性生命力强。在冷干过程中要求活菌菌苗存活率达到50%以上。活毒疫苗的毒力或滴度下降小于0.5。4、在食品工业中应用最早的是食品冻干技术与设备出现在丹麦，大约在1943年。到目前为止，已经采用冷干法加工的食品种类主要有以下几种。● 烹饪原料：肉、蛋、鱼、蔬菜等。● 土特产品：蘑菇、黄花菜、香椿芽、苔菜以及各种山野菜。● 调味品：葱、姜、蒜、香料、香精、辅料、色素、汤汁等。● 食品工业原料：奶粉、蛋粉、茶叶、干果粉、豆粉、肉粉、植物蛋白质等。● 饮料类：咖啡、果珍、山楂粉等。● 补品类：鳖粉、花粉、蜂雏粉、蜂王浆粉等。● 水果类：香蕉、苹果、草莓、菠萝、水蜜桃、猕猴桃、哈密瓜等等。● 蔬菜类：菠菜、香菜、元葱、土豆粉、青刀豆等。● [...]

　　空压机维修费用降低方法及措施　　按照市场竞争法则，存在的就是合理的，不合理的就会被市场逐渐淘汰。因此，市场上存在的大量空压机维修费用长期居高不下，必然有其存在的合理性与客观原因，这就需要结合行业发展与设备采购管理理念进行实际分析。　　现如今，改革开放三十年来形成的企业内部独立封闭的维修体制正在面临着剧烈冲击，更加开放、灵活和资源优化的社会化维修协作生态(柔性化的维修保障服务体系)，正在从南到北从东到西的推进，这也是符合市场竞争法则的。　　可惜的是，中国的专家、学者、业内精英人士们，长期以来专注于企业内部的设备管理体制模式和维修方式的思考与研究，对如何把有限且利用率低下的优质维修资源(包括维修人才、维修技术和先进维修装备装置工具等)在更大范围更广层面上以互联网的思维方式实行共享、优化和共赢，并没有给予足够的关注度。　　在全面“互联网+”时代，可以通过构建“互联网+空压机维修生态”体系，达到实现单个企业不可能解决的社会协作问题。　　1、加强设备更新和技术改造　　现代科技发展日新月异，空压机设备更新和新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低维修费用，具有十分明显的效果。目前，很多企业的空压机设备还是十几年前的，技术落后、生产效率低、操作笨重、备件昂贵。这种老设备有些必须淘汰，有些则可以进行技术改造，这会让维修费用和备件费用大幅度降低。　　2、把好备品备件质量关　　备品备件的质量直接决定机器使用寿命、设备的可靠性和维修范围。品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，还可以提高整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。相反，品质低劣的备件不仅不能解决设备中出现的问题，还会引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。例如，我们经常使用的滤芯、润滑油，如果质量不好，就会引发堵塞、过热、磨损等故障，不但使用寿命短，而且会造成设备不该停的时候停下来，极易发生生产事故。　　3、加强对维修中更换的备件的管理　　在空压机故障处理中，尤其是用户自己进行维护保养时，常出现这样的情况，此备件坏了却把彼备件给换掉了，或者是设备需要调整却更换了备件，从而造成浪费。出现这种现象的原因是备件管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下的备件的好坏不负责任。这就需要建立一种机制，使每一个维修工都对自己所换的备件负责，确保换下的备件确已损坏。备件更换由有关人员组成的鉴定组审核，查到没有损坏而换下的备件要处罚换件人。鉴定组对鉴定结果负责，对营私舞弊故意进行错误鉴定的要严格惩处，这样就可以解决轻易更换备件的问题。　　在实际操作中还存在一个问题，就是维修人员无法判断备件损坏程度。对维修时怀疑有故障的零部件，维修工可用代换法进行排除，如果该件正常必须把它重新装上不准使用新的备件。对更换的备件要有准确记载，加强对备件的监督，做好使用记录，统计出平均使用寿命，以便降低备件的库存量，并在备件损坏前及时采购防止备件不够用。　　4、维修人员的责任心　　随着空压机使用年限的延长，设备老化是一个无法逆转的事实。老化备件的更换随时都可能进行，备件的更换很大程度上掌握在维修工手上，存在着许多“人为掌握”更换的因素。需要维修工掌握备件的使用情况，大致估算出备件的损坏时间，准备好备件以备在其损坏前及时更换，这样既能减少设备维修时间，又避免了备件浪费，降低了仓库库存。这就要求维修工有主人翁责任感和较强的责任心，企业领导首先要做到对维修工的重视，使维修工感到如果不认真做就对不起企业。　　5、加强对可利用备品备件的维修　　换下的已损坏的备件中有很多修理后还可以再利用，可很多维修工不愿修理已损坏的备件，大致有以下几种原因：　　(1)缺乏必要的维修工具。原来的维修理念认为，机械维修工只需要锤头、螺丝刀以及一把扳手，而电气维修工的工具是一块万用表、一把尖嘴钳、一把螺丝刀、一卷绝缘胶布，如此简陋的工具根本不可能对损坏的备件进行维修。所以，企业需配备必要的维修工具。　　(2)缺乏相应的激励机制。原先的管理理念认为，维修工上班时间进行废件的利用是工作范围之内的事，不维修就是失职，维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，付出很大的精力和劳动，自己却没得到丝毫的鼓励或奖励，自己所付出的劳动与所得根本不成比例，因此丧失了对废件再利用的积极性。企业应当采取相应的奖励措施，视备件的价格、重复利用价值、可靠性等，以备件价格的一定比率奖励修复备件的人员，并与评优相联系，以刺激维修人员对废件再利用的积极性。　　6、加强对备件种类管理　　企业备件库中的备件有的种类不足，有的种类积压。有必要对常用备件备品建立上下限台账，保证不超过上限，又不低于下限，在保证设备正常运行的情况下，既保证设备正常使用要求，又不造成备件积压。　　7、延长元器件的使用寿命　　鼓励进行技术攻关，延长易损元器件的使用寿命。很多易损元器件是可以通过技术完善延长其使用寿命的，这样也可以节约大量的维修费用。　　很多时候，空压机厂家实机试验了数万小时的产品，刚到用户手里没多久就坏了。用户就埋怨产品质量不过关——这实际上常常是由用户操作工的不合理使用引起的。　　不少操作人员自诩懂技术，往往对于新进的空压机设备懒于学习操作手册和规章，认为都是螺杆压缩机，差异不大。事实上，空压机因其设计不尽相同，规格不同，使用的工况不同，对操作和维保时间、手法有不同的要求。似是而非，不重细节往往是故障的根源。　　8、坚持日周月保养制度　　制定严格的保养制度，促使操作人员严格按照规定去做，发现故障隐患及时处理，把故障消灭在萌芽之中，以延长备件的使用寿命。这对于支架润滑部件及电气部件显得尤其重要。　　总之，降低空压机的维修费用不是通过一两个方面努力就能解决的，必须通过各个方面的有效结合才能使问题彻底解决，并需要持之以恒地坚持下去才能取得良好的效果。

空压机设备购置选型注意原则探讨一、选择大型空压机设备应当与企业的生产工艺相适应空压机设备与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作人员应有的素质。目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长，有的以节约成本见长，有的以提高效率见长，有的以技术先进性见长，有的以故障率低见长等。要使高效设备节约成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，与企业自身工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等诸多因素相适应。如有的企业在设备更新中提倡大型化，选择一些大规格的设备，以求提高生产效率，结果设备是大了，效率却事与愿违，其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程，如一些工艺上的瓶颈无法解决，仅孤立地谈某一种设备的大型化，往往造成大马拉小车的局面，导致综合成本的上升，得不偿失。“大马拉小车”的现象十分普遍，它由两个原因造成：其一、在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的更大需求。其二、空压机应用的负荷本来就是变化的，而选择空气压缩机的大小必须满足更大负荷，实际上更大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小得多。我们再来看其导致的结果和表现：绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化的，当消耗量降低时，空气压力开始升高，反之则降低，这个现象反过来也证明两件事：第一、空气空压机容量必定是大于消耗量。压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。第二、 压力开关的低压设定必定满足工厂需求的压力值。二、如何看待先进性追求空压机设备技术的先进性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时，应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作，避免选择落后和将被淘汰的机型，以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。企业管理者在追求先进性的同时，首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。运用价值工程的原理对空压机功能进行划分，确定哪些功能是必须的，哪些是过剩的，哪些是辅助的。还应意识到，选择一种新技术时，必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩，是否是一种成熟的技术，是否具有应用前景。任何一种新技术，无论它在理论上有多成熟、设计手段有多先进，在工业应用中都不可避免地会出现一些问题。日后厂家在对这些问题进行改进的同时，企业的设备也将会由于相关尺寸及参数的变化，使零部件的通用性降低，甚至被淘汰，造成极大的浪费，给今后的管理带来困难。这种风险必须客观地去评价和认真对待。盲目地以“第一个吃螃蟹”的精神选择未经工业性试验的设备和技术，其后果不容乐观。如国内某企业两年前选择过一种设备，全国仅此一台，现在仍在以高昂的代价运行着这台设备。三、选择空压机设备应当全面考察设备生产厂家任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势，这是十分有必要的。有的厂家为了抢占市场，往往以较低的价格推销设备，在用户购进设备后，再以高昂的备件费用赚取利润;有的厂家试探性地涉足某些领域，本身研发力量不足，在产业前景不好或竞争失利时，很快退出该行业;有的企业本身经营困难、财务状况不好，一旦情况继续恶化，将面临被兼并和破产的可能。选择这些企业的产品，将给备件供给和产品服务留下无穷后患。要深入了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。四、空压机技术、零部件的通用性、互换性、标准化在选择设备时，应当尽可能要求保持设备零部件的通用性与现有设备的互换性，尽量采用标准件。这样，不仅可便于备品备件的管理和采购，也可有效防止因为涉及技术而受到生产厂家生产的制约。一些进口设备虽然也是知名品牌，但由于国内销售数量很少，服务水平往往难以达到我们预期的效果。比如很多常用的螺栓、螺母、轴承、密封等大都采用英制标准制造，通用性差，导致一些很小的备件都要依赖进口，备件采购周期相对较长，影响生产。为此，为了保证生产，企业不得不加大库存量，致使大量资金被占用。事实上，在通用空压机领域，国内品牌在产品性能、质量上不逊于外国品牌，而在售后服务、采购价格、维修成本等方面更有优势，所以，不必盲目崇洋媚外，总觉得外国的月亮圆。笔者建议，没有在中国本土生产的设备尽量不采购，这必将为企业后续运行节省一大笔费用。五、与生产使用有关的问题设备的使用不是孤立的，应当充分考虑设备在生产工序中与其前后配套使用的设备和生产工艺参数的匹配问题。还要考虑当地的自然资源、检修机具、修理水平、政府政策、运输条件、备件供应情况等方面的制约因素。我们仅以在采购变频机时遇到的市场风险为例来说明。经过十多年的快速发展，螺杆空压机替代活塞机之后，也已成为一片红海。工频机满大街都是，拼价格已让大家几乎无利可图，所以一些有能力的有进取心的厂家，开始回归初心，明白不创新、不研发只有死路一条的道理。于是，永磁变频、双级压缩、双极永磁、一体机如雨后春笋般涌现出来，大家都觉得似乎抓住了救命稻草一样。永磁变频的“革命性”技术成为大家争相宣传的对象。但是，永磁变频机真和很多推销售人员说的一样，可以适应一切工况和用气需求，实现完美节能吗?对此，我们需要一个中肯的答案来为用户采购提供理论支持。的确，节能多少取决于节能的多少，决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定，其中更大的因素是空气压缩机的工作工况。当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，最直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。这样的观点有道理，但是大家都清楚，没有哪个客户会选择和实际工况出入太大的空压机，例如客户的耗气量是5立方每分钟，用户却选择10立方每分钟的空压机，这几乎是不可能的。销售人员这样宣传是基于客户选择空压机的时候，不会选择和实际情况完全一致的空压机，总是留出10%左右的余量。这是符合实际情况的，但是作为用户，就必须有自己的判断，万不可掉进销售人员预设的陷阱中。实际上到目前为止，中国对于机械的能耗还是采用满负荷的比功率来衡量的。只有高精度的螺杆机头配高效的电机及空压机合理的布局设计才能达到1级能效的比功率。我们在市场上可以看到很多采用变频控制的螺杆机并没有达到1级能效等级。这就要求，空压机用户在采购设备时，必须多方调研，全面考察，综合评判设备的品质和性能，而不仅仅择低价而选之。因此，选择空压机，不同的企业有着不同的需要，只有适合自己的，才是更好的;只有自己能驾驭的设备，才能发挥出应有的效率。设备选型具有风险性，企业应当建立一套行之有效的评估机制和选购程序，有效规避各种风险，以选择到高效、节能、性价比高、综合成本低的设备，进行增加竞争力，为企业的发展打下良好的基础。